کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے درجہ حرارت اور دباؤ کی مزاحمت F-Class 1UEW انامیلڈ خود چپکنے والی کنڈلی صنعتی الیکٹرانک میڈیکل

پروڈکٹ کا نام: ایف کلاس 1UEW انامیلڈ خود چپکنے والی کوائل

·خود چپکنے والی انامیلڈ تار (خود چپکنے والی تار)، جسے خود پگھلنے والی تار بھی کہا جاتا ہے، انامیلڈ تار کی سطح پر خود چپکنے والی پینٹ کی ایک اضافی تہہ رکھتی ہے۔

·ابتدائی ٹی وی اور کچھ مائیکرو موٹرز میں استعمال ہونے والی پیچیدہ شکل کی فریم لیس کنڈلیوں کو عام انامیل تاروں کے ساتھ تیار کرنا بہت مشکل ہے۔ اس قسم کے آرمچر کوائل کی تیاری کا عمل بہت ہی عجیب ہے۔ سب سے پہلے، ایک سنگل وائنڈنگ پر عملدرآمد اور تشکیل دینا ضروری ہے، اور پھر ہر تشکیل شدہ وائنڈنگ آرمیچر وائنڈنگ میں بنتی ہے۔ سنگل وائنڈنگ بنانے کا طریقہ استعمال کیا جاتا تھا کہ انامیلڈ تار کی بیرونی سطح پر چپکنے والی چیز کو مولڈ پر ٹھیک کرنے کے لیے لگایا جاتا تھا، اور پھر اسے بیک کر کے اس کی شکل دی جاتی تھی۔ موٹر سمیٹنے کے عمل نے بہت اچھے معاشی نتائج حاصل کیے ہیں۔ یہ الیکٹرانک مصنوعات کے اہم اجزاء جیسے کور لیس موٹرز، خود چپکنے والی کوائلز، مائیکرو موٹرز، الیکٹرانک ٹرانسفارمرز، سینسرز اور الیکٹرانک اجزاء میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ آرمچر اور ٹرانسفارمر آرمچر کو فروغ دینا۔

بندھن کا عمل:

خود چپکنے والی پرت خود چپکنے والی تار کی سطح پر لیپت اعلی درجہ حرارت یا کیمیائی سالوینٹس کے عمل کے ذریعے چپکنے والی پیدا کر سکتی ہے۔

اعلی درجہ حرارت/گرمی کا رشتہ:

تمام Elektrisola خود چپکنے والی تہوں کو گرم کرکے باندھا جا سکتا ہے۔ تار کو سمیٹنے کے عمل کے دوران گرم ہوا سے براہ راست گرم کیا جا سکتا ہے، یا زخم کی کنڈلی کو تندور کے ذریعے گرم کیا جا سکتا ہے، یا سمیٹ مکمل ہونے کے بعد کوائل پر کرنٹ لگایا جا سکتا ہے۔ ان تمام طریقوں کا اصول یہ ہے کہ سمیٹنے والی کوائل کو خود چپکنے والی تہہ کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے تھوڑا اوپر درجہ حرارت پر گرم کیا جائے، تاکہ خود چپکنے والی تہہ پگھل جائے اور تاروں کو آپس میں جوڑ دے۔ ایئر تھرو بانڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ سمیٹنے کے بعد ثانوی بانڈنگ کے عمل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ طریقہ لاگت سے موثر ہے اور بنیادی طور پر 0.200 ملی میٹر سے چھوٹے طول و عرض کے ساتھ خود چپکنے والی تاروں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ طریقہ پچھلے کچھ سالوں میں انتہائی اعلی درجہ حرارت کی خود چپکنے والی پرت کی اقسام کی ترقی کے ساتھ زیادہ مقبول ہوا ہے۔

تندور بانڈنگ:

اوون بانڈنگ زخم کی کنڈلی کو گرم کرکے مکمل کیا جاتا ہے۔ وائنڈنگ کے دوران کوائل کو ابھی بھی فکسچر یا ٹولنگ پر رکھا جاتا ہے، اور پوری کوائل کو تندور میں مناسب درجہ حرارت اور مناسب وقت پر یکساں طور پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ حرارتی وقت کا انحصار کنڈلی کے سائز پر ہوتا ہے، عام طور پر 10 سے 30 منٹ۔ اوون بانڈنگ کے نقصانات میں خود بانڈنگ کا طویل وقت، عمل کے اضافی مراحل، اور وائر واؤنڈ ٹولنگ کی تعداد پر ممکنہ طور پر زیادہ مطالبات ہیں۔

الیکٹروبونڈنگ:

یہ تیار کنڈلی پر برقی رو لگا کر اور مناسب بانڈنگ درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے لیے اس کی مزاحمت کے ذریعے حرارت پیدا کر کے کیا جاتا ہے۔ وولٹیج اور توانائی کا وقت تار کے سائز اور کوائل کے ڈیزائن پر منحصر ہے اور اس لیے ہر مخصوص ایپلی کیشن کے لیے تجرباتی طور پر تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ اس طریقہ کار میں تیز رفتاری اور گرمی کی یکساں تقسیم کے فوائد ہیں۔ یہ عام طور پر خود چپکنے والی تار کے لیے موزوں ہے جس کا قطر 0.200 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔

سالوینٹ بانڈنگ:

کوائل سمیٹنے کے عمل کے دوران مخصوص سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے کچھ خود چپکنے والی تہوں کو چالو کیا جا سکتا ہے۔ سمیٹتے وقت، سالوینٹس سے بھیگی ہوئی محسوس ("گیلے سمیٹ") کو عام طور پر خود چپکنے والی پرت کو نرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں کنڈلیوں کو جگہ پر رکھنے کے لیے ٹولنگ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اور سالوینٹس کے خشک ہونے کے بعد کنڈلی آپس میں جڑ جاتی ہے۔ اس کے بعد کنڈلی کو ایک چکر کے لیے تندور میں گرم کیا جانا چاہیے تاکہ بقایا سالوینٹ بخارات بن سکے اور بانڈ کی زیادہ سے زیادہ مضبوطی کے لیے خود چپکنے والی پرت کو ٹھیک کرنے کے عمل کو مکمل کریں۔ اگر کنڈلی میں کوئی سالوینٹ باقی ہے، تو یہ کنڈلی کو طویل عرصے کے بعد ناکام ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔