پریسر کوائل کی ساخت اور سمیٹنے کے عمل کے بارے میں سوالات کو ہینڈل کرنا

خلاصہ: کنڈلی ٹرانسفارمر کا دل ہے اور ٹرانسفارمر کی تبدیلی، ترسیل اور تقسیم کا مرکز ہے۔ ٹرانسفارمر کے طویل مدتی محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، ٹرانسفارمر کی کنڈلی کے لیے درج ذیل بنیادی ضروریات کو یقینی بنانا ضروری ہے:

a برقی طاقت۔ ٹرانسفارمرز کے طویل مدتی آپریشن میں، ان کی موصلیت (جن میں سے سب سے اہم کنڈلی کی موصلیت ہے) کو قابل اعتماد طریقے سے مندرجہ ذیل چار وولٹیجز کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، یعنی بجلی کا تسلسل اوور وولٹیج، آپریٹنگ امپلس اوور وولٹیج، عارضی اوور وولٹیج اور طویل مدتی آپریٹنگ۔ وولٹیج آپریٹنگ اوور وولٹیجز اور عارضی اوور وولٹیجز کو اجتماعی طور پر اندرونی اوور وولٹیجز کہا جاتا ہے۔

ب گرمی کی مزاحمت۔ کنڈلی کی حرارت کے خلاف مزاحمت کی طاقت میں دو پہلو شامل ہیں: پہلا، ٹرانسفارمر کے طویل مدتی ورکنگ کرنٹ کے عمل کے تحت، کوائل کی موصلیت کی سروس لائف ٹرانسفارمر کی سروس لائف کے برابر ہونے کی ضمانت ہے۔ دوم، ٹرانسفارمر کے آپریٹنگ حالات میں، جب اچانک شارٹ سرکٹ ہوتا ہے، تو کوائل کو بغیر کسی نقصان کے شارٹ سرکٹ کرنٹ سے پیدا ہونے والی گرمی کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

c مکینیکل طاقت۔ کنڈلی کو اچانک شارٹ سرکٹ کی صورت میں بغیر کسی نقصان کے شارٹ سرکٹ کرنٹ سے پیدا ہونے والی الیکٹرو موٹیو قوت کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

1. ٹرانسفارمر کنڈلی کی ساخت

1.1 پرت کنڈلی کی بنیادی ساخت. لیملر کنڈلی کی ہر پرت ایک ٹیوب کی طرح ہے، جو مسلسل سمیٹتی ہے۔ ملٹی لیئرز متعدد اس طرح کی تہوں سے مل کر بنی ہوتی ہیں جو مرتکز طریقے سے ترتیب دی جاتی ہیں، اور انٹر لیئر تاروں کو عام طور پر مسلسل کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈبل لیئر اور ملٹی لیئر کنڈلی کا ڈھانچہ سادہ ہوتا ہے۔

اعلی پیداواری کارکردگی، عام طور پر 35 kV اور اس سے نیچے کے چھوٹے اور درمیانے درجے کے تیل میں ڈوبے ہوئے ٹرانسفارمرز میں استعمال ہوتی ہے۔ ڈبل لیئر اور فور لیئر کوائلز عام طور پر 400V کے کم وولٹیج کنڈلی کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور ملٹی لیئر کوائل عام طور پر 3kV اور اس سے اوپر کے کم وولٹیج یا ہائی وولٹیج کوائل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

1.2 پائی کوائل پینکیک رولز کا بنیادی ڈھانچہ عام طور پر چپٹی تاروں سے زخم ہوتا ہے، اور لائن کے حصے کیک کی طرح ہوتے ہیں۔ اس میں گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی اور اعلی مکینیکل طاقت ہے، لہذا اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔

پائی کنڈلیوں میں مختلف قسم کے مسلسل، الجھے ہوئے، اندرونی طور پر ڈھال، سرپل اور اسی طرح شامل ہیں. خصوصی ٹرانسفارمرز میں استعمال ہونے والی انٹر لیسڈ اور "8″ کنڈلی بھی پائی کی قسمیں ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والی کئی پائی کنڈلیوں کی بنیادی ساخت کو مختصراً درج ذیل درجہ بندی کیا گیا ہے۔

1.2.1 مسلسل کنڈلی کے مسلسل کنڈلی حصوں کی تعداد تقریباً 30 ~ 140 سیگمنٹ ہے، عام طور پر یہاں تک کہ (اختتام کی دکان) یا 4 کے ضرب (درمیانی یا اختتامی آؤٹ لیٹ) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کنڈلی کے پہلے اور آخری سرے کو ایک ہی طرف نکالا جائے۔ کنڈلی کے باہر یا اندر کا وقت۔ بیرونی کنڈلی کے موڑوں کی تعداد ایک عدد ہو سکتی ہے، اندرونی کنڈلی کے موڑوں کی تعداد عام طور پر جزوی موڑوں کی تعداد ہوتی ہے، اور کوائل میں ضرورت کے مطابق نلکے یا کوئی نلکے نہیں ہو سکتے۔

1.2.2 الجھی ہوئی کنڈلی۔ عام طور پر استعمال ہونے والی الجھنے والی کنڈلی ڈبل کیک کو الجھاؤ یونٹ کے طور پر استعمال کرنا ہے، جسے عام طور پر ڈبل کیک ٹینگلنگ کہا جاتا ہے۔ یونٹ کے اندر تیل کا گزرنا بیرونی تیل کا راستہ کہلاتا ہے، اور یونٹوں کے درمیان تیل کا راستہ اندرونی تیل کا راستہ کہلاتا ہے۔ اکائی کے دونوں حصے یکساں نمبر والے دائرے ہوتے ہیں، جنہیں یکساں نمبر کا الجھن کہا جاتا ہے۔ یہ تمام عجیب گھماؤ ہے، جسے سادہ ٹینگلز کہا جاتا ہے۔ پہلا سیگمنٹ (ریورس سیگمنٹ) ایک ڈبل سیگمنٹ ہے، اور دوسرا (مثبت سیگمنٹ) ایک سیگمنٹ ہے، جسے ڈبل سنگل اینٹگلمنٹ کہا جاتا ہے۔ پہلا پیراگراف سنگل ہے، اور دوسرا پیراگراف ڈبل ہے، جس کا مطلب ہے سنگل اور ڈبل الجھا ہوا ہے۔ پوری کوائل الجھنے والی اکائیوں سے بنی ہوتی ہے، جسے فل ٹینگلز کہتے ہیں۔ پوری کنڈلی کے آخر (یا دونوں سروں) پر صرف چند الجھتی اکائیاں ہیں، اور باقی مسلسل لائن سیگمنٹ ہیں، جنہیں ٹینگلڈ تسلسل کہتے ہیں۔

1.2.3، اندرونی سکرین مسلسل کنڈلی. اندرونی ڈھال والی مسلسل قسم ایک مسلسل لائن والے حصے میں بڑھتی ہوئی طول بلد کیپیسیٹینس کے ساتھ شیلڈ تار ڈال کر بنتی ہے، اس لیے اسے انسرشن کیپسیٹر ٹائپ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ایک گندگی کی طرح لگتا ہے. فی داخل کردہ نیٹ ورک کیبل کے موڑ کی تعداد کو ضرورت کے مطابق آزادانہ طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اندرونی ڈھال کنڈلی مسلسل قسم کے طور پر ایک ہی اجزاء کا استعمال کرتا ہے. اسکرین پر کوئی آپریٹنگ کرنٹ نہیں ہے، اس لیے عام طور پر پتلی تاریں استعمال ہوتی ہیں۔

کنڈکٹر جس کے ذریعے آپریٹنگ کرنٹ گزرتا ہے وہ مسلسل زخم ہے، جو الجھی ہوئی قسم کے مقابلے سونوٹروڈس کی ایک بڑی تعداد کو کم کرتا ہے، جو اندرونی ڈھال والی قسم کا پہلا فائدہ ہے۔ سکرین کے تار میں داخل ہونے والے موڑ کی تعداد کو آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ طول بلد کی گنجائش کو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکے، جو اندرونی شیلڈنگ کی قسم کا دوسرا فائدہ ہے۔

1.2.4 سرپل کوائل سرپل کوائل کم وولٹیج، ہائی کرنٹ کوائل کے ڈھانچے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اس کی تاریں متوازی طور پر جڑی ہوتی ہیں۔ تمام متوازی سمیٹنے والی لائنیں ایک لائن کلسٹر بنانے کے لیے اوورلیپ ہوتی ہیں، اور لائن گروپ ہر دائرے میں ایک بار آگے بڑھتا ہے، جسے سنگل ہیلکس کہتے ہیں۔ تمام تاروں کو متوازی طور پر دو اوورلیپنگ وائر کیک بنانے کے لیے زخم کیا جاتا ہے، اور ہر موڑ میں دو تار کیک کے تاروں کو ڈبل ہیلکس کہا جاتا ہے۔ اس کے مطابق ٹرپل ہیلکس، کواڈرپل سرپل وغیرہ ہیں۔

2. کنڈلی سمیٹنے کے عمل میں عام مسائل کا تجزیہ۔

ٹرانسفارمر کنڈلی کو سمیٹنے اور انسولیٹنگ پرزوں کی تیاری کے دوران کوالٹی کے مختلف مسائل پیش آئیں گے۔ معیار کے مسائل جو پچھلے سال ہماری فیکٹری میں پیش آئے ہیں ان کا خلاصہ درج ذیل تین زمروں میں کیا جا سکتا ہے۔

2.1 کوآرڈینیشن اور تصادم کے مسائل۔ ہماری فیکٹری میں ٹرانسفارمرز کے پروڈکشن کے عمل میں اجزاء کے ملاپ کے مسائل کثرت سے پیش آتے ہیں، اور ان سے باہر سے اندر تک، دھاتی ساخت کی ورکشاپ سے لے کر کوائل ورکشاپ تک گریز نہیں کیا جا سکتا۔ جیسے ہی اس طرح کے مسائل پیدا ہوتے ہیں، مینوفیکچرنگ کا عمل رک جاتا ہے، جس کے نتیجے میں معیار کو شدید نقصان پہنچتا ہے۔

مثال کے طور پر: 1TT.710.30348 سپر-لارج انجینئرنگ کمپنی کے وائنڈنگ گروپ کے معائنے میں، یہ پایا گیا کہ کم وولٹیج کوائل کے لیے گتے کی بیرل ٹیوب کی اندرونی سپورٹ چوڑائی مناسب طریقے سے ڈیزائن نہیں کی گئی تھی۔ گسکیٹ کا افتتاح 21 ملی میٹر ہے اور سپورٹ کی چوڑائی 20 ملی میٹر ہونی چاہئے۔ تصویر میں دکھایا گیا ڈرائنگ کی چوڑائی 27 ملی میٹر ہے۔ اس طرح کے مسائل کے جواب میں، مصنف کا خیال ہے کہ تصادم کی قسم کے معیار کے مسائل کے امکان کو کم کرنے کے لیے درج ذیل پہلوؤں کو اپنانا چاہیے۔

a ڈیزائن کرتے وقت، آپ ڈیزائن کے دوران معائنہ کی سہولت کے لیے ڈیزائن کے جزو سے متعلق عام حصوں کی ترتیب کا پیش نظارہ کر سکتے ہیں۔

ب آئل فلیپ، کونے کی انگوٹھی، گسکیٹ اور دیگر لوازمات کے لیے، ڈیزائن کی تصدیق کے عمل کے دوران مقدار کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے، اور لوازمات کے لیے صحیح یونیورسل حصوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

c مشین کے سر اور اس کے معاون حصوں کا معائنہ ریکارڈ بنائیں۔

d عام مسائل کی کوالٹی کنٹرول ٹیبل کو اپ ڈیٹ کریں، آئٹم کے حساب سے ڈیزائن، چیک اور چیک کریں، اور گروپ کے اندرونی کوالٹی کنٹرول ٹیبل کے معائنے میں اضافہ کریں۔

e گروپ میں پارٹ میچنگ ٹیبل کو اپ ڈیٹ کریں، ڈیزائن کریں، چیک کریں اور احتیاط سے بھریں اور پارٹ میچنگ ٹیبل کو چیک کریں۔

2.2 حساب کی خرابی کا مسئلہ۔ حساب کی غلطیاں ڈیزائنرز کی بدترین غلطیاں ہیں۔ اگر ایسا ہوتا ہے، تو یہ نہ صرف ٹرانسفارمر کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں رکاوٹ بنے گا، بلکہ اجزاء کے دوبارہ کام کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ نقصان ہوگا۔

مثال: TT.710.30331 پر اس پروڈکٹ کے وولٹیج ریگولیٹنگ کوائل کو اسمبل کرتے وقت معلوم ہوا کہ پریشر ریگولیٹ کرنے والی گتے کی ٹیوب مطلوبہ قدر سے 20mm زیادہ تھی۔ اس طرح کے مسائل کے جواب میں، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ تصادم کی قسم کے معیار کے مسائل کے امکان کو کم کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جائیں۔

a حصوں کو متناسب طور پر کھینچیں، اور اگر وہ قابل پیمائش ہیں، تو کوشش کریں کہ ہاتھ سے ان کا حساب نہ لگائیں۔ ب سائز کا حساب لگانے کے لیے ویجیٹ کیلکولیشن ایپلٹ لکھیں۔ c مقامی عام خاکوں اور عام K ٹیبلز کو ترتیب دیں، اور ڈیزائن میں منتخب کردہ استعمال گائیڈ تیار کریں۔

2.3۔ ڈرائنگ تشریح کے مسائل۔ 2014 میں کوالٹی کے مسائل کا ایک بڑا حصہ ڈرائنگ اینوٹیشن ایشوز کا بھی تھا۔ سنگین نتائج کے ساتھ لیبلنگ کے مسائل کی وجہ سے کچھ حصوں کو دوبارہ بنایا گیا تھا۔

مثال: سیکشن 710.30316 اس پروڈکٹ کی تیاری کے دوران، یہ پایا گیا کہ ہائی وولٹیج کوائل کے اوپری اور نچلے الیکٹرو سٹیٹک پلیٹ ڈرائنگ میں ایک غیر جامد پلیٹ دکھائی دیتی ہے۔

فزیکل الیکٹرو سٹیٹک پلیٹ میں ایک رکاوٹ کی تہہ ہوتی ہے جو آپریٹر کو بغیر تصدیق کے اگلے عمل میں جانے سے روکتی ہے۔ اس طرح کے مسائل کے جواب میں، مصنف کا خیال ہے کہ تصادم کی قسم کے معیار کے مسائل کے امکان کو کم کرنے کے لیے درج ذیل پہلوؤں کو اپنانا چاہیے۔

ڈرائنگ کے طول و عرض کی وضاحتیں تیار کریں (جیسے حصوں کی ترتیب میں نشان لگانا، جیسے مکمل، نالی، سوراخ وغیرہ)، ڈرائنگ پر اضافی طول و عرض کو ختم کریں، اور جہتی فلنگ انسپکشن ریکارڈ بنائیں (پروسیسنگ آرڈر کے مطابق)۔

ب ڈیزائن اور پروف ریڈنگ کے عمل میں، حصوں کے ہر گروپ کے طول و عرض کو احتیاط سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈرائنگ پر تیار کردہ مواد تشریح کے مواد سے مطابقت رکھتا ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ جہتی معلومات کا مکمل اظہار کیا گیا ہے۔

c ڈرائنگ تشریح کے مسئلے کو کنٹرول کے لیے کوالٹی کنٹرول ٹیبل میں شامل کریں۔

d معیاری کاری کی سطح کو بہتر بنائیں اور ڈیزائن کی غلطیوں، ڈرائنگ تشریح اور دیگر مسائل کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو کم کریں۔ مندرجہ بالا ٹرانسفارمرز کے اندرونی ڈیزائن کے 2 سال سے زیادہ عرصے میں کوائل ڈرائنگ کے ڈیزائن کے بارے میں میری سمجھ ہے۔