روایتی خود چپکنے والی کنڈلی اور فاسد خود چپکنے والی کنڈلی پیش منظر

نیٹ ورک کمیونیکیشن، کنزیومر الیکٹرانکس، 5 جی کا سامان، فوٹو وولٹک آلات، نئی توانائی کے شعبوں، گھریلو معیشت کے تیزی سے اضافے کے ساتھ ان صنعتوں، خود چپکنے والی کنڈلی مارکیٹ کی مانگ کی upstream مصنوعات کی چین کے طور پر تیزی سے بڑھتا ہے. ہر سکے کے دو رخ ہوتے ہیں۔ نظریاتی طور پر، ایک بڑی مارکیٹ کا مطلب ایک اچھی چیز ہے۔ اگرچہ مارکیٹ بڑی ہے، اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ حسب ضرورت کی مانگ بھی بڑھ رہی ہے۔ تاہم، اس عرصے کے دوران جب مارکیٹ میں اضافہ ہوا، گھریلو کنڈلی کو کئی مسائل کا سامنا کرنا پڑا

(1) دستی اور خودکار آلات کے درمیان مقابلہ

لیبر کے اخراجات میں اضافہ کے ساتھ، چین کی آبادیاتی ڈیویڈنڈ آہستہ آہستہ غائب ہے، اور دستی سمیٹ کے بہت سے مینوفیکچررز کو آٹومیشن کا سامان بہت دباؤ کا ظہور. خودکار سمیٹنے والے آلات نے اعلی پیداواری کارکردگی، اعلیٰ مصنوعات کا معیار لایا ہے، اور یہ مہنگے لیبر کے اخراجات کے مقابلے میں، غیر مستحکم پیداواری معیار بلاشبہ ایک مہلک کارٹون ہے، دستی وائنڈنگ کے بجائے خودکار سمیٹنے کا سامان ایک ناقابل واپسی رجحان ہے۔

(2) روایتی اور خصوصی شکل والے خود چپکنے والی کنڈلیوں کی مانگ کی وجہ سے تکنیکی مسائل

آئیے پہلے یہ سمجھتے ہیں کہ خود چپکنے والی کنڈلی کیا ہے۔

خود چپکنے والی کنڈلی بنیادی طور پر حرارتی یا سالوینٹس کے علاج کے بعد خود چپکنے والی موصل تار سے بنی ہے۔ عام طور پر اس میں استعمال کیا جاتا ہے: ہائی پاور پاور سپلائی، وائرلیس چارجنگ ماڈیولز، 5G آلات، فوٹو وولٹک آلات، نئی توانائی کی فیلڈز، کامن موڈ فلٹرز، ملٹی فریکوئنسی ٹرانسفارمرز، مائبادی ٹرانسفارمرز، متوازن اور غیر متوازن کنورژن ٹرانسفارمرز، پرسنل کمپیوٹرز اور USB لائنوں کے پیریفرل ڈیوائسز۔ ، LCD پینلز، کم وولٹیج کے فرق والے سگنلز، اور دیگر فیلڈز۔ ایک لفظ میں، آپ کے گھر کے برقی آلات جتنے چھوٹے، ایرو اسپیس جتنے بڑے، استعمال کیے جائیں گے۔

ایک دوست نے پوچھا، استعمال کی اتنی بڑی رینج، بہت ورسٹائل ہونا چاہئے؟

جی ہاں، ایسا ہوتا ہے، لیکن کیا گاہکوں کی حسب ضرورت ملتی ہے؟

5G کی پیدائش کے ساتھ، صارفین کی مرضی کے مطابق مانگ بڑھ رہی ہے۔ موبائل فونز، کمپیوٹرز، ٹیبلٹس اور دیگر الیکٹرانک آلات کی ہلکی پن کی وجہ سے روایتی کوائل کے مقابلے اس کی بہتر ماحولیاتی خصوصیت کی وجہ سے خاص شکل والی خود چپکنے والی کوائل مارکیٹ کی طرف سے پسند کی جاتی ہے، اور یہ موصلیت کی تہہ کو نقصان سے مؤثر طریقے سے بچا سکتی ہے، اور بہتر ہے جڑتا
اچھی بات یہ ہے کہ مارکیٹ کی طلب کا مطلب یہ ہے کہ صنعت کو آمدنی ہے، لیکن پریشانی کی بات یہ ہے کہ صنعت تکنیکی رکاوٹوں، کم پیداواری کارکردگی، ترسیل میں تاخیر کی وجہ سے صارفین کے سر درد کے نقصانات کا شکار ہے۔
میرا ایک دوست پوچھنا ہے۔ سوال کیا ہے؟ اتنا اداس؟
بہت سے عوامل ہیں، ایک سادہ مثال

1. موڑ کی درستگی

موڑ کی تعداد کی خرابی برقی مقناطیسی پیرامیٹرز کو متاثر کرے گی اور سرایت کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے، زیادہ موڑ کو سمیٹتے وقت موڑوں کی غلط تعداد ظاہر ہونا آسان ہے، اس لیے اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے بہت سے مینوفیکچررز موڑ خریدنے کا انتخاب کریں گے۔ ماپنے کا آلہ، یا دستی موڑ کی پیمائش۔ اور 7 S پیداواری معیار میں، Huayin الیکٹرانکس نے ورکشاپ، خودکار سمیٹنے والی مشین کے ذہین اپ گریڈ کو بھی انجام دیا۔

2، کنڈلی شکل کنٹرول

کنڈلی کی شکل صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، جس کے لیے کوائل بنانے کے اعلیٰ معیار کی ضرورت ہوتی ہے، بصورت دیگر یہ بعد کی پروسیسنگ کو متاثر کرے گا۔ گاہکوں کی اپنی مرضی کے مطابق ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، اگرچہ ہم 10 سال سے زائد عرصے سے صنعت میں پیشہ ور ہیں، ہم تکنیکی رکاوٹوں کی وجہ سے بھی پریشان ہوں گے۔
مارکیٹ میں مستطیل کنڈلی مستطیل کنڈلی کی طرح ہے، مثال کے طور پر: "اوول کوائل"، "چیمفرڈ مستطیل کنڈلی" یہ مستطیل کنڈلی سے ملتے جلتے ہیں، لیکن اصلی مستطیل نہیں۔
تو ایک دوست پوچھنے والا ہے کہ ایسا کیوں ہے؟
ایک مربع کنڈلی کے ساتھ بنیادی تکنیکی مسئلہ مستطیل کے چار کنارے ہیں۔ کنڈلی کو سمیٹتے وقت، مربع کنڈلی کے چار کناروں میں مستطیل کے مرکز کی طرف عمودی طرف کا زور نہیں ہوتا ہے، جو خود تار کے تناؤ کا باعث بنتا ہے۔ اگر یہ معاملہ ہے تو، یہ لائن کے کنارے کی طرف لے جائے گا، کنڈلی کی موٹائی کو سمیٹنے کے بعد، فلیٹ کی موٹائی سے کہیں زیادہ بڑا ہو جائے گا، کنڈلی کے سائز اور برقی چالکتا کو متاثر کرے گا. نیز، ریس ٹریک کنڈلیوں میں بھی یہی مسئلہ ہے۔

تو آپ اس مسئلے کو کیسے حل کرتے ہیں؟

دو راستے ہیں۔

پہلا: اندرونی اخراج کا استعمال، مربع کنڈلی کے پہلو میں اخراج، تاکہ کنڈلی کی موٹائی مستقل رہے۔ تاہم، ایک مسئلہ یہ ہے کہ اگر تار کو سمیٹنے کے بعد اخراج کیا جاتا ہے، اگر لائن کو صاف ستھرا ترتیب نہ دیا گیا ہو، تو اخراج تار کو نقصان پہنچاتا ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات خراب ہوتی ہیں۔ اگر کسی تہہ کو سمیٹنے کے بعد اخراج کا طریقہ استعمال کیا جائے تو مشین کا ڈھانچہ زیادہ پیچیدہ ہوگا اور قیمت زیادہ ہوگی۔ کم مطابقت۔

دوسرا: باہر کی طرف نکالنے سے، زخم کی سرکلر کنڈلی یا بیضوی کنڈلی میں سخت وائرنگ اور زیادہ درستگی ہوتی ہے، اور ہر پوزیشن کی موٹائی ایک جیسی ہوتی ہے۔ مولڈ کے ذریعے اندرونی انگوٹھی سے باہر کی طرف نکال کر، سرکلر یا بیضوی کنڈلی کو ایک مربع کنڈلی میں نکالا جاتا ہے۔ اس طرح، مربع کنڈلی کی ہر پوزیشن کی موٹائی ایک ہی ہے، اور conductive کارکردگی ایک ہی ہے. نقصان یہ ہے کہ آپ کنڈلی کو نچوڑ نہیں سکتے جن کی بہت زیادہ تہیں ہوں یا بہت موٹی ہوں۔

لہذا، کوائل کو سمیٹتے وقت، شکل کا کنٹرول درست ہونا چاہیے، چاہے وہ زاویہ ہو، یا شکل، ورنہ یہ تار کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ اور اصل پیداوار اور پروسیسنگ کے عمل میں، دیر سے پیداوار اور پروسیسنگ کے نامناسب آپریشن کی وجہ سے، یہ موصلیت کی پرت کو نقصان پہنچا سکتا ہے، اور کنڈلی کی کارکردگی کے لیے ایک بڑا معیار کا خطرہ ہے۔ لہذا پیداوار کے عمل میں آپریشن کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق سختی سے ہونا چاہئے. درجہ حرارت اور تناؤ کی ترتیب کو مصنوعات کے معیار کو مرکز کے طور پر لینا چاہیے، آنکھ بند کر کے رفتار کی تلاش نہیں کرنی چاہیے۔